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鍋爐是工業(yè)的心臟，也是高價值的固定資產(chǎn)。供暖結(jié)束以后，鍋爐保養(yǎng)工作十分重要。大量現(xiàn)實案例中，鍋爐停用期間的腐蝕比運行時的腐蝕更為嚴(yán)重；鍋爐穿孔腐蝕所造成的嚴(yán)重的、大規(guī)模的損壞往往不是發(fā)生在運行中，而是發(fā)生在停用期間。據(jù)遼寧省鍋爐檢驗研究所統(tǒng)計,在檢查在用的800臺采暖鍋爐中,有755臺發(fā)生了不同程度的腐蝕和結(jié)垢,其中較嚴(yán)重的占20%,與國外相比我國的鍋爐壽命僅為設(shè)計壽命的1/3－1/2,鍋爐汽水系統(tǒng)管網(wǎng)的壽命更短。
為防止鍋爐汽水系統(tǒng)金屬內(nèi)表面受到空氣或水中溶解氧的腐蝕，為防止鍋爐設(shè)備及管網(wǎng)系統(tǒng)金屬的電化學(xué)腐蝕加劇，采取相適應(yīng)的保護(hù)措施來確保安全延長鍋爐的運行使用壽命,具有重要的意義。
常用的鍋爐停爐保養(yǎng)方法有十二種，分為干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩類。
常用的鍋爐停爐干法保養(yǎng)有七種:這類方法是防止潮濕空氣進(jìn)入爐內(nèi)，防止空氣中水分和氧氣對鍋爐的腐蝕。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法一、干燥劑法
干燥劑法是在鍋爐停用后,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時,將鍋爐內(nèi)的水全部放掉,利用爐內(nèi)余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕。常用的干燥劑有:無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠。
干燥劑的放置方法:將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi),分別放入鍋爐不同位置。然后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門,防止外界空氣進(jìn)入。
缺點:此法僅有吸潮作用,干燥劑放入后應(yīng)進(jìn)行檢查,需要經(jīng)常注意藥劑潮解現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)潮解,應(yīng)立即更換。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法二、烘干法
此法是在停爐時,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時,進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后,利用爐內(nèi)余熱,點微火或引入爐膛熱風(fēng),將鍋爐內(nèi)表面烘干。
缺點:此法只適用于鍋爐在檢修臨時的保護(hù)。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法三、充氮法
充氮法是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi),并保持一定的正壓,以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑,無腐蝕性,所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。
其方法是:在停爐前,將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時,開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。
要求:
1、氮氣純度應(yīng)在99%以上。
2、空爐充氮時,爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)為0。5表壓以上。
3、充氮時,鍋水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)嚴(yán)密不漏。
4、在充氮保護(hù)期間,要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大,應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。
缺點:需要嚴(yán)格注意氮氣泄露問題,每天按時檢查,出現(xiàn)問題及時處理,此法僅適用于短期停用鍋爐的保護(hù)。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法四、充氨法
充氨法是鍋爐停用放水后,在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中,使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蝕。
缺點:采用充氨法時,應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除,保持鍋爐內(nèi)氨氣壓力。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法五、涂料法
鍋爐停用后放掉水,清除污物,烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料,以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉與機(jī)油按一定比例配成。涂附時,要求凡能接觸到的部位,都要均勻地涂附。
缺點:此法效果好,適用于長期停爐保養(yǎng),但實際操作困難,在易發(fā)生腐蝕的轉(zhuǎn)彎、焊接、管壁處不易涂刷,僅適用理論上保護(hù)。
鍋爐是工業(yè)的心臟，也是高價值的固定資產(chǎn)。供暖結(jié)束以后，鍋爐保養(yǎng)工作十分重要。大量現(xiàn)實案例中，鍋爐停用期間的腐蝕比運行時的腐蝕更為嚴(yán)重；鍋爐穿孔腐蝕所造成的嚴(yán)重的、大規(guī)模的損壞往往不是發(fā)生在運行中，而是發(fā)生在停用期間。據(jù)遼寧省鍋爐檢驗研究所統(tǒng)計,在檢查在用的800臺采暖鍋爐中,有755臺發(fā)生了不同程度的腐蝕和結(jié)垢,其中較嚴(yán)重的占20%,與國外相比我國的鍋爐壽命僅為設(shè)計壽命的1/3－1/2,鍋爐汽水系統(tǒng)管網(wǎng)的壽命更短。
為防止鍋爐汽水系統(tǒng)金屬內(nèi)表面受到空氣或水中溶解氧的腐蝕，為防止鍋爐設(shè)備及管網(wǎng)系統(tǒng)金屬的電化學(xué)腐蝕加劇，采取相適應(yīng)的保護(hù)措施來確保安全延長鍋爐的運行使用壽命,具有重要的意義。
常用的鍋爐停爐保養(yǎng)方法有十二種，分為干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩類。
常用的鍋爐停爐干法保養(yǎng)有七種:這類方法是防止潮濕空氣進(jìn)入爐內(nèi)，防止空氣中水分和氧氣對鍋爐的腐蝕。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法一、干燥劑法
干燥劑法是在鍋爐停用后,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時,將鍋爐內(nèi)的水全部放掉,利用爐內(nèi)余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕。常用的干燥劑有:無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠。
干燥劑的放置方法:將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi),分別放入鍋爐不同位置。然后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門,防止外界空氣進(jìn)入。
缺點:此法僅有吸潮作用,干燥劑放入后應(yīng)進(jìn)行檢查,需要經(jīng)常注意藥劑潮解現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)潮解,應(yīng)立即更換。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法二、烘干法
此法是在停爐時,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時,進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后,利用爐內(nèi)余熱,點微火或引入爐膛熱風(fēng),將鍋爐內(nèi)表面烘干。
缺點:此法只適用于鍋爐在檢修臨時的保護(hù)。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法三、充氮法
充氮法是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi),并保持一定的正壓,以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑,無腐蝕性,所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。
其方法是:在停爐前,將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時,開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。
要求:
1、氮氣純度應(yīng)在99%以上。
2、空爐充氮時,爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)為0。5表壓以上。
3、充氮時,鍋水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)嚴(yán)密不漏。
4、在充氮保護(hù)期間,要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大,應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。
缺點:需要嚴(yán)格注意氮氣泄露問題,每天按時檢查,出現(xiàn)問題及時處理,此法僅適用于短期停用鍋爐的保護(hù)。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法四、充氨法
充氨法是鍋爐停用放水后,在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中,使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蝕。
缺點:采用充氨法時,應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除,保持鍋爐內(nèi)氨氣壓力。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法五、涂料法
鍋爐停用后放掉水,清除污物,烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料,以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉與機(jī)油按一定比例配成。涂附時,要求凡能接觸到的部位,都要均勻地涂附。
缺點:此法效果好,適用于長期停爐保養(yǎng),但實際操作困難,在易發(fā)生腐蝕的轉(zhuǎn)彎、焊接、管壁處不易涂刷,僅適用理論上保護(hù)。
