發(fā)布者：杰能導(dǎo)熱油爐 點(diǎn)擊：381
導(dǎo)熱油爐在進(jìn)行使用時和熔鹽爐一樣，都是采用兩層盤管，在一定程度上的煙氣流速會受到飛灰磨損對流受熱而限制其流速過高，這樣就會在一定程度上加劇其受熱面的磨損，降低導(dǎo)熱油爐的壽命同時由于煙氣阻力損失與煙氣速度的平方成正比，故流速過高，會增加受熱而的流動阻力，導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的功率和電耗大大增加。
導(dǎo)熱油爐使用戶的運(yùn)行成木大幅度提高通常為了獲得適宜的煙氣流速，在對流段中將管束分隔成兒個流程，隨著煙氣溫度的降低，各流程通道的流通面積也應(yīng)該逐漸減少，以保證各流程的煙氣流速相近。
導(dǎo)熱油爐燃燒過程中主要的熱損失是排煙熱損失，決定于排煙溫度和排煙量通常排煙量決定于排煙過?？諝庀禂?shù)的大小，故排煙熱損失隨著排煙溫度的升高和排煙過剩空氣系數(shù)的增大而增加。
導(dǎo)熱油爐，排煙溫度通常比較高，這時降低過?？諝庀禂?shù)的意義就更大因此，采用降低過?？諝庀禂?shù)，既可以降低排煙溫度，又能夠較多地減少排煙熱損失。由此可見，增設(shè)空氣預(yù)熱器和采用低氧燃燒既可以提高設(shè)備的可靠性，又能夠提高爐子的熱效率?，F(xiàn)在我們設(shè)計的兩層盤管可以有效的提高鍋爐的熱效率。
在導(dǎo)熱油鍋爐長期停用時，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。
導(dǎo)熱油爐放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。
